Литейное производство

Смесители предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками, а в случае необходимости для приготовления холодно-твердеющих смесей на смоляных и жидкостекольных связующих. В процессе перемешивания глины и связующие обволакивают зерна песка, разрушаются комки отдельных составляющих. Хорошо перемешанная смесь обладает высокими технологическими свойствами: высокой прочностью и газопроницаемостью.

Загрузку компонентов смеси рекомендуется осуществлять при помощи шнековых и ленточных питателей. Выгрузка готовой смеси осуществляется через разгрузочное окно на ленточный транспортер, либо в цеховую тару.

Смеситель может быть укомплектован дополнительным оборудованием для весового и объемного дозирования компонентов формовочной смеси в т.ч.:

• бункеры весового и объемного дозирования сыпучих компонентов смеси;
• весовые и объемные дозаторы жидких компонентов;
• питатели ленточные, шнековые и вибрационные.

Смеситель может быть укомплектован дополнительным оборудованием для весового и объемного дозирования компонентов формовочной смеси в т.ч.:

• бункеры весового и объемного дозирования сыпучих компонентов смеси;
• весовые и объемные дозаторы жидких компонентов;
• питатели ленточные, шнековые и вибрационные.

Технические характеристики

Смеситель предназначен для приготовления холодно-твердеющих смесей ХТС по фуран, либо альфа-сет процессу.

Жесткая надежная конструкция смесителя значительно облегчает процесс смесеприготовления. Раскрывающаяся конструкция смешивающего рукава делает процесс очистки лопаток быстрым и удобным, в то же время, сохраняя должную герметичность. Компоновка смешивающих лопаток позволяет достичь минимально возможных показателей по количеству используемых связующих. Каждая лопатка крепится отдельным болтом, что обеспечивает простоту процедуру ее замены, а используемые твердосплавные наконечники увеличивают срок службы.

Усовершенствованная система смешивания и подачи связующих и катализаторов повышенной точности обеспечивают смесь хорошего качества в начале и в конце смешивания. Применяемые в системе подачи жидких компонентов насосы позволяют подавать связующее и катализатор с погрешностью не более ±1%, а применяющиеся пневматические форсунки распыляют их для более равномерного и эффективного перемешивания.

Возможность запрограммировать 3 программы соотношения смола-отвердитель позволяет оперативно подстраиваться под технологические требования при производстве различных форм или при изменении температурного режима окружающей среды.

Электронное управление на базе программируемого логического контроллера PLC с применением сенсорного экрана позволяет быстро и точно изменять производительность насоса смолы и отвердителя, настраивать задержку срабатывания открытия/закрытия клапанов подачи смолы/отвердителя, шибера подачи песка.

Конструкция смесителя рассчитана для работы в тяжелых условиях литейного цеха.

Технические характеристики

Комплектация:

• опора основания;
• смешивающий рукав;
• основной и выносной (панель оператора на смешивающем рукаве) шкафы управления;
• два насоса: для связующего (смолы) и отвердителя (катализатора) управляемые через преобразователи частоты;
• подогреваемые емкости для смолы и отвердителя, выполненные из нержавеющей стали.

Индукционный плавильный комплекс предназначен для плавки, перегрева и рафинирования расплава меди, цинка, бронзы, латуни, алюминия и других цветных металлов и сплавов токами средней частоты.

Электропечи широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента металлов и сплавов.

Плавильная среднечастотная индукционная электропечь состоит из тиристорного преобразователя частоты мощностью 160 кВт с рабочей частотой контура 1000 Гц и двумя плавильными узлами емкостью 300 кг каждый. Данный комплекс позволяет работать на плавильных узлах поочередно, то есть распределение мощности происходит альтернативно, либо на один узел, либо на другой.