Прокатное производство

Сортовые станы предназначены для производства широкого сортамента готовой продукции (круглая сталь с диаметром 5 – 350 мм, угловая сталь с шириной полки 20- 250 мм, швеллеры высотой 20 -450 мм, широкополочные балки высотой до 1100 мм, узкие полосы и др.) из различных марок сталей.

По назначению сортовые станы подразделяются на:

• рельсобалочные и балочные;
• крупно-, средне- и мелко-сортовые;
• проволочные;
• узкополосовые (штрипсовые);
• комбинированные.

На листовых станах производится холодная прокатка горячекатаной высоколегированной полосовой стали, а также холоднокатаной стали.

Прокатный стан для производства холоднокатаных листов и ленты состоит из следующих составных частей:

• линия рабочей клети (без валков), включающая в себя собственно рабочую клеть в виде станины, в которой смонтированы гидравлическое нажимное устройство (ГНУ), устройство подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) на валки, а также редукторный привод опорных валков на переменном токе и перевалочное устройство;
• комплект валков с подушками в системе валков «кварто» (два опорных валка Ø750 мм и два рабочих валка Ø250 мм с подушками);
• сменный комплект рабочих валков (два рабочих валка Ø100 мм с подушками);
• загрузочное устройство;
• плавающий разматыватель с бумагомоталкой;
• правильная машина с отгибателем;
• моталка правая;
• проводковый стол – 2 комплекта (левый и правый);
• установка измерителей натяжения и толщины – 2 комплекта (левая и правая);
• настил;
• моталка левая с бумагоразматывателем;
• установка тележки – 2 комплекта;
• разгрузочное устройство;
• приемник рулонов;
• насосная станция подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), включающая: бак, насосную установку, фильтры, теплообменники и другую необходимую аппаратуру;
• насосная станция гидропривода ГНУ, обеспечивающая работу ГНУ в режиме «по положению» и «по давлению»;
• насосная станция централизованной смазки редукторов главного привода и моталок;
• комплект запасного оборудования, обеспечивающего работу в течение гарантийного срока;
• система управления приводами с пультами и электрооборудование, оснащеные современными средствами электропривода на базе элементов компаний SIEMENS или OMRON, обеспечивающими работу отдельных механизмов и всего комплекса в целом в заданной последовательности.

Уровень автоматизации:

• визуализация основных технологических параметров и поддержание их в заданных пределах;
• технологические параметры и пределы регулирования задаются оператором поста управления;
• ведение журнала режимов, глубина архива 1 год.

Технические характеристики

Листовые станы холодной прокатки предназначены для прокатки из горячекатаной полосы полос и листов с толщиной от 6 до 0,001 мм, характеризующихся высокой степенью точности геометрических размеров, плоскостности и чистоты поверхности, а также повышенными механическими свойствами металла.

Волочильными станами называются машины, служащие для волочения металлов и сплавов, т. е. протягивания катаных или прессованных заготовок через отверстия рабочего инструмента (волоки), размеры которых меньше размеров сечения заготовок исходного материала. У заготовок, подвергающихся обжатию при волочении, изменяются профиль и размеры поперечного сечения и увеличивается длина.

В настоящее время применяют станы барабанного типа (с наматыванием обрабатываемого металла на барабан и станы линейного типа с прямолинейным движением протягиваемого материала).

Стан СВП-300 предназначен для горячей и теплой прокатки прутков диаметром от 12 до 50 мм методом интенсивной пластической деформации всех видов металлов и марок сплавов, включая жаропрочные (вольфрам, молибден, нихром и т.д.), пружинные, малопластичные и материалы с малым модулем упругости. Способ интенсивной пластической деформации позволяет получить металлические материалы с субмикрокристаллической и нанокристаллической структурой.

Особенности конструкции стана СВП-300

1. Основными преимуществами стана являются:

• минимальные габариты, простота и надежность конструкции, максимально использованы стандартные детали, производимые серийно, что повышает надежность конструкции и снижает ее стоимость;
• быстрая перенастройка на новый размер;
• возможность производства малотоннажных заказов с большим выходом годного;
• удобная и быстрая смена инструмента.

2. Конструкция стана СВП-300 обеспечивает предварительный выбор всех зазоров в силовой цепочке до прокатки (предварительно напряженная силовая цепочка), что позволяет получать большую точность проката.

3. Выходная направляющая жестко фиксирует выходящий пруток на оси прокатки и имеет устройство для резкого охлаждения (закалки) прутка на выходе из валков (на рисунке не показана).

4. Для обеспечения изотермической прокатки, имеется система дозированного охлаждения и смазки валков и дозированного охлаждения очага деформации (на рисунке не показано).

5. Конструкция прокатного инструмента и способ прокатки содержат НОУ-ХАУ и обеспечивают высокое качество поверхности при прокатке и получение материалов с субмикрокристаллической и нанокристаллической структурой.

6. Для установки стана требуется ровная бетонная площадка размерами 2500 x 2500 мм толщиной не менее 300 мм.

Технические характеристики